1、磁力驅(qū)動(dòng)離心泵的隔離套為受壓元件（與泵體共同組成），應(yīng)符合壓力容器的制作要求。應(yīng)采用電阻率大、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性好的材料制成。目前常用的材料有：奧氏體不銹鋼、鎳基合金、鉻基合金、鈦合金等金屬材料制作；可溶性聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯等單一樹脂或玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)樹脂、陶瓷以及金屬和非金屬、非金屬和非金屬復(fù)合材料制成。金屬材質(zhì)的隔離套厚度一般為1~2mm，塑料材質(zhì)的隔離套厚度一為3~5mm。金屬齒輪泵最好采用電阻率高的金屬基體（鈦合金、哈氏合金），非金屬磁力泵最好采用纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制造，可達(dá)到強(qiáng)度高、厚度小、渦流損失小的目的。

2、為得到較高的磁傳動(dòng)效率和保證隔離套的強(qiáng)度，磁轉(zhuǎn)子的長徑比在0.2-1的范圍選擇較為適宜。

3、永磁體的實(shí)際使用溫度值應(yīng)小于磁體的允許最高工作溫度值的80%。 

4、滑動(dòng)軸承由被輸送液體冷卻和潤滑，軸承一般由具有自潤滑性能的材料制成。常用軸承材料有：碳化鎢、碳化硅、浸漬碳石墨、硅化石墨。為了減少滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，應(yīng)采用耐磨性好的碳化硅及碳化鎢滑動(dòng)軸承。

5當(dāng)泵為葉片泵（離心泵）時(shí)，需注意應(yīng)用先進(jìn)的水力模型，提高泵的效率。 

6、通過計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，將用于冷卻和潤滑的液體量降到最小，以減少泵的流量損失，提高泵的效率。

7、磁力驅(qū)動(dòng)泵應(yīng)設(shè)置防止空轉(zhuǎn)、溫度升高、軸承磨損量檢測(cè)和聯(lián)鎖停車等保護(hù)裝置。 

(1)磁力驅(qū)動(dòng)離心泵低于最小流量要求或空轉(zhuǎn)時(shí)，將引起軸承燒毀或泵的溫度升高影響永磁體的性能，通常以功率（電流）下降到一定值時(shí)，顯示或聯(lián)鎖停車保護(hù)。 

(2)監(jiān)測(cè)隔離套的溫度，當(dāng)超溫時(shí)既顯示或聯(lián)鎖停車，防止永磁體高溫退磁。

(3)通過監(jiān)測(cè)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間間隙的變化，可顯示軸承的磨損情況。

8、內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子的永磁體應(yīng)以非導(dǎo)磁性金屬或非金屬材料制成的保護(hù)層加以保護(hù)，防止永磁體被碰壞和腐蝕，也防止永磁體脫落引起事故。